ჩქაროსნული პრეს მანქანა
მაღალსიჩქარიანი პანჩი (მაღალსიჩქარიანი პრესა) არის ინტეგრირებული სპეციალური თუჯის შენადნობი, რომელსაც აქვს მაღალი სიმტკიცე და დარტყმაგამძლეობა. სლაიდერი შექმნილია გრძელი სახელმძღვანელო ბილიკით და აღჭურვილია სლაიდერი დაბალანსების მოწყობილობით, ზუსტი და სტაბილური მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ცვეთის საწინააღმდეგო ყველა კომპონენტი აღჭურვილია ელექტრონული დროის ავტომატური შეზეთვის სისტემით. თუ საპოხი ზეთი არ არის, მუშტი ავტომატურად შეჩერდება. მოწინავე და მარტივი მართვის სისტემა უზრუნველყოფს სლაიდერის მუშაობისა და გაჩერების სისწორეს. ის შეიძლება შეესაბამებოდეს წარმოების ავტომატიზირებულ მოთხოვნებს წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და ხარჯების შესამცირებლად.

გამოყენების სფერო
მაღალსიჩქარიანი პუნჩები (ჩქაროსნული პრესები) ფართოდ გამოიყენება მცირე სიზუსტის ნაწილების, მაგალითად, ზუსტი ელექტრონიკის, კომუნიკაციების, კომპიუტერების, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის, ავტონაწილების, საავტომობილო სტატორების და როტორების ჭედურად.
მახასიათებლები
ციფრული საკონტროლო პანკი არის ციფრული საკონტროლო პანკის აბრევიატურა, რომელიც წარმოადგენს ავტომატიზირებულ ჩარხს, რომელიც აღჭურვილია პროგრამის მართვის სისტემით. მართვის სისტემას შეუძლია ლოგიკურად გაუმკლავდეს პროგრამებს საკონტროლო კოდებით ან ინსტრუქციის სხვა სიმბოლური წესებით, გაშიფროს ისინი, შემდეგ კი პანჩის გადაადგილება და ნაწილების დამუშავება.
CNC პანჩურ აპარატზე მუშაობა და მონიტორინგი დასრულებულია ამ CNC დანაყოფში, რომელიც არის CNC მუშტიანი მანქანის ტვინი. ჩვეულებრივ მუშტიან მანქანებთან შედარებით, CNC პანჩურ მანქანებს მრავალი მახასიათებელი აქვთ. პირველ რიგში, მას აქვს დამუშავების მაღალი სიზუსტე და სტაბილური დამუშავების ხარისხი; მეორეც, მას შეუძლია შეასრულოს მრავალ კოორდინატიული კავშირი და შეუძლია ქაოტურად ფორმის ნაწილების დამუშავება და მათი მოჭრა და ფორმირება; ისევ, ნაწილების შეცვლისას, ჩვეულებრივ საჭიროა მხოლოდ ციფრული მართვის პროგრამის შეცვლა, რამაც შეიძლება დაზოგოს წარმოების მომზადების დრო; ამავდროულად, პანჩს აქვს მაღალი სიზუსტე, მაღალი სიმტკიცე და შეუძლია აირჩიოს ხელსაყრელი დამუშავების თანხა, ხოლო წარმოების სიჩქარე მაღალია; და პანჩს აქვს ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი, რომელსაც შეუძლია შეამციროს შრომის ინტენსივობა; საბოლოო ჯამში, პანჩურ პრესას აქვს უფრო მაღალი მოთხოვნა ოპერატორებზე და უფრო მაღალი მოთხოვნა სარემონტო სამუშაოების უნარებზე.
CNC პანჩინგ მანქანა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა სახის მეტალის ფურცლის ნაწილების დამუშავებისთვის. მას შეუძლია ერთდროულად აქტიურად დაასრულოს ბინძური ხვრელების მრავალფეროვნება და არაღრმა ღრმა ნახაზის დამუშავება. (მოთხოვნის შესაბამისად, მას შეუძლია ავტომატურად დაამუშაოს სხვადასხვა ზომის და ხვრელების მანძილის ხვრელები, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე ხვრელებიც. მჭრელი ხვრელი იყენებს კბენის მეთოდს დიდი მრგვალი ხვრელების, კვადრატული ხვრელების, წელის ფორმის ხვრელების და სხვადასხვა ფორმის მოსახვევებში და ასევე შეიძლება დამუშავდეს სპეციალური პროცესებით, როგორიცაა საკეტებით, არაღრმა გაჭიმვა, კონერბორირება, აფეთქებადი ხვრელები, გამაძლიერებელი ნეკნები და დაჭერით ნაბეჭდი და ა.შ.). ობის მარტივი კომბინაციის შემდეგ, ტრადიციულ ჭედურთან შედარებით, ეს ზოგავს ობის დიდ ხარჯებს. მას შეუძლია გამოიყენოს დაბალი ღირებულება და მოკლე ციკლი მცირე სურათების და მრავალფეროვანი პროდუქტების დასამუშავებლად. მას აქვს დიდი დამუშავების მასშტაბი და გადამამუშავებელი ტევადობა, შემდეგ კი დროულად ეჩვევა სავაჭრო ცენტრებს. და პროდუქტის ცვლილებები.
მუშაობის პრინციპი
პანჩის (პრესის) დიზაინის პრინციპია წრიული მოძრაობის ხაზოვანი მოძრაობად გადაქცევა. ძირითადი ძრავა წარმოქმნის ენერგიას, რომ მართოს ბორბალი, ხოლო clutch მართავს სიჩქარეს, crankshaft (ან ექსცენტრიულ მექანიზმს), დამაკავშირებელ როდს და ა.შ., სლაიდერის წრფივი მოძრაობის მისაღწევად. მთავარი საავტომობილოდან დამაკავშირებელ ჯოხზე მოძრაობა არის წრიული მოძრაობა. დამაკავშირებელ წნულსა და მოცურების ბლოკს შორის საჭიროა არსებობდეს გარდამავალი წერტილი წრიული მოძრაობისა და წრფივი მოძრაობისთვის. მის დიზაინში დაახლოებით ორი მექანიზმია, ერთი ბურთულის ტიპია, მეორე კი ქინძისთავი (ცილინდრული), რომლის მეშვეობითაც წრიული მოძრაობა გადაადგილდება სლაიდერის წრფივ მოძრაობად.
მუშტი აწვება მასალას პლასტიკური დეფორმირებისთვის, რომ მიიღოს სასურველი ფორმა და სიზუსტე. ამიტომ, მას უნდა შეესატყვისებოდეს ფორმების ნაკრები (ზედა და ქვედა ფორმები), მასალა მოთავსებულია შუალედში და მანქანა ახდენს ზეწოლას მისი დეფორმირებისთვის, რეაქციის ძალა, რომელიც გამოწვეულია მასალზე დამუშავების პროცესში, შეიწოვება პანჩის მანქანის კორპუსი.
კლასიფიკაცია
1. სლაიდის მამოძრავებელი ძალის მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: მექანიკური და ჰიდრავლიკური, ამიტომ პანჩის წნეხები იყოფა სხვადასხვა მამოძრავებელ ძალებად მათი გამოყენების მიხედვით:
(1) მექანიკური ბურთი
(2) ჰიდრავლიკური ბურთი
ზოგადი ფურცლის ლითონის ჭედურობის დამუშავებისთვის, უმეტესობა იყენებს მექანიკურ მუშტს. გამოყენებული სითხის მიხედვით, ჰიდრავლიკური წნეხები მოიცავს ჰიდრავლიკურ წნეხებსა და ჰიდრავლიკურ წნეხებს. ჰიდრავლიკური პრესების უმეტესობა ჰიდრავლიკური წნეხებია, ხოლო ჰიდრავლიკური პრესები ძირითადად გამოიყენება მსხვილი მანქანებისთვის ან სპეციალური მანქანებისთვის.
2. კლასიფიცირებულია სლაიდერის მოძრაობის მიხედვით:
სლაიდერის მოძრაობის შესაბამისად არსებობს ერთჯერადი, ორმაგი და სამჯერადი მოქმედების მუშტი. ერთადერთი, რომელიც ყველაზე ხშირად გამოიყენება, არის ერთჯერადი მოქმედების ბურთი, ერთი სლაიდით. ორმაგი მოქმედების და სამმაგი მოქმედების მუშტიანი პრესები ძირითადად გამოიყენება საავტომობილო კორპუსის და ფართომასშტაბიანი დამუშავების ნაწილების გაფართოების დამუშავებისთვის. , მისი რიცხვი ძალიან მცირეა.
3. სლაიდერის წამყვანი მექანიზმის კლასიფიკაციის მიხედვით:
(1) crankshaft punch
Crankshaft მექანიზმის გამოყენებით ბურღულს crankshaft punch ეწოდება, როგორც ნახაზზე ნაჩვენებია 1 crankshaft punch. მექანიკური დარტყმების უმეტესობა იყენებს ამ მექანიზმს. Crankshaft მექანიზმის ყველაზე მეტად გამოყენების მიზეზი არის ის, რომ მისი დამზადება მარტივია, ზუსტად შეუძლია განსაზღვროს ინსულტის ქვედა დაბოლოების პოზიცია და სლაიდერის მოძრაობის მრუდი ზოგადად შესაფერისია სხვადასხვა დამუშავებისთვის. ამიტომ, ამ ტიპის ჭედურობა შესაფერისია ბურღვის, მოხრის, გაჭიმვის, ცხელი გაყალბებისთვის, თბილი გაყალბებისთვის, ცივი გაყალბებისთვის და თითქმის ყველა სხვა მუშტისთვის.
(2) არ აქვს crankshaft punch
არა crankshaft punch ასევე მოუწოდა ექსცენტრიული Gear Punch. ფიგურა 2 არის ექსცენტრული მექანიზმი. Crankshaft punch და ექსცენტრული სიჩქარის punch ფუნქციების შედარება, როგორც ეს მოცემულია მე -2 ცხრილში, ექსცენტრული სიჩქარის ბურთი უკეთესია crankshaft- ს ლილვის სიმკვრივის, შეზეთვის, გარეგნობისა და შენარჩუნების თვალსაზრისით. მინუსი ის არის, რომ ფასი უფრო მაღალია. როდესაც ინსულტი გრძელია, ექსცენტრული სიჩქარის მუშტი უფრო ხელსაყრელია, ხოლო მუშტის აპარატის დარტყმა მოკლეა, უკეთესია crankshaft punch. ამიტომ, მცირე ზომის მანქანები და ჩქაროსნული მუშტების დარტყმები ასევე არის crankshaft punching.
(3) პანჩის შეცვლა
მათ, ვინც სლაიდზე დრაივზე გადართვის მექანიზმს გამოიყენებს, უწოდებენ გადართვის დარტყმებს, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 3. ამ ტიპის პანჩს აქვს სლაიდერის მოძრაობის უნიკალური მრუდი, რომელშიც ქვედა მკვდარ ცენტრთან სლაიდერის სიჩქარე ძალიან ნელი ხდება (შედარებით crankshaft punch), როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 4. უფრო მეტიც, ინსულტის ქვედა მკვდარი ცენტრის პოზიცია ასევე ზუსტად არის განსაზღვრული. ამიტომ, ამ ტიპის პუნჩა შესაფერისია შეკუმშვის დამუშავებისთვის, მაგალითად ჭედური და დამთავრებული და ყველაზე მეტად ცივი გაყალბებაა.
(4) ხახუნის დარტყმა
პუნჩს, რომელიც იყენებს ხახუნის გადაცემას და ხრახნიანი მექანიზმს ტრასაზე, უწოდებენ ხახუნის პუნჩს. ამ ტიპის პანჩი ყველაზე შესაფერისია გაყალბებისა და გამანადგურებელი სამუშაოებისთვის და ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ისეთი დამუშავებისთვის, როგორიცაა მოხრა, ფორმირება და გაჭიმვა. მას აქვს მრავალმხრივი ფუნქციები დაბალი ფასის გამო და ფართოდ გამოიყენებოდა ომამდე. ინსულტის ქვედა დაბოლოების პოზიციის დადგენის შეუძლებლობის, დამუშავების ცუდი სიზუსტის, ნელი წარმოების სიჩქარის, გადატვირთვისაგან, როდესაც კონტროლის ოპერაცია არასწორია და გამოყენებული გამოცდილი ტექნოლოგიის საჭიროება, იგი თანდათანობით აღმოიფხვრება.
(5) სპირალური ბურთი
მათ, ვინც იყენებენ ხრახნიან მექანიზმს სლაიდერის წამყვანი მექანიზმზე, ეწოდება ხრახნიანი დარტყმები (ან ხრახნიანი დარტყმები).
(6) თაროს ბურთი
მათ, ვინც იყენებენ საკიდების და პინონის მექანიზმებს სლაიდერის წამყვანი მექანიზმზე, თაროს ბურთები ეწოდება. სპირალური დარტყმები თითქმის იგივე მახასიათებლები აქვთ, როგორც საკიდების დარტყმებს და მათი მახასიათებლები თითქმის იგივეა, რაც ჰიდრავლიკური დარტყმების. იგი გამოყენებული იყო ბუჩქებში, ნამსხვრევებსა და სხვა ნივთებზე დაჭერისთვის, როგორიცაა ჩახშობა, ზეთის დაჭერა, შეკვრა და ტყვიის გარსაცმების განდევნა (ცხელი ოთახის გამოწურვის დამუშავება) და სხვ. ძალიან განსაკუთრებული აღარ გამოიყენება სიტუაციის გარეთ.
(7) ბმული ბურთი
Punch, რომელიც იყენებს სხვადასხვა კავშირის მექანიზმებს სლაიდერის წამყვან მექანიზმზე, ეწოდება linkage punch. დამაკავშირებელი მექანიზმის გამოყენების მიზანია ნახაზის სიჩქარის შენარჩუნება ლიმიტში, ხოლო დამუშავების ციკლის შემცირება ხატვის პროცესში და ნახაზის პროცესის სიჩქარის შემცირება, რათა დააჩქაროს მიახლოების დარტყმა და დაშორება ზედა მკვდარი ცენტრიდან. დამუშავების საწყისი წერტილი. სიჩქარის დაბრუნების ინსულტის ქვედა მკვდარი ცენტრში ზედა მკვდარი ცენტრი ხდის მას უფრო მოკლე ციკლი ვიდრე crankshaft punching მანქანა გაუმჯობესების პროდუქტიულობა. ამ ტიპის პანჩი უძველესი დროიდან გამოიყენება ცილინდრული კონტეინერების ღრმა გასაგრძელებლად და საწოლის ზედაპირი შედარებით ვიწროა. ცოტა ხნის წინ იგი გამოიყენებოდა საავტომობილო კორპუსის პანელების დამუშავებისთვის და საწოლის ზედაპირი შედარებით ფართოა.
(8) კამერა
პუნჩს, რომელიც იყენებს კამერის მექანიზმს სლაიდერის წამყვანი მექანიზმზე, ეწოდება კამერის დარტყმა. ამ პანკის თავისებურებაა კამერის შესაბამისი ფორმის გაკეთება, რომ სლაიდერის სასურველი მოძრაობის მრუდი ადვილად იყოს მიღებული. ამასთან, კამერის მექანიზმის ხასიათიდან გამომდინარე, ძნელია დიდი ძალის გადმოცემა, ამიტომ მუშტის სიმძლავრე ძალიან მცირეა.
სიფრთხილის ზომები ჩქაროსნული მუშტების უსაფრთხო გამოყენებისათვის
■Სამუშაომდე
(1) შეამოწმეთ თითოეული ნაწილის შეზეთვის მდგომარეობა და გააკეთეთ თითოეული საპოხი წრის სრულად შეზეთვა;
(2) შეამოწმეთ არის თუ არა სწორი და საიმედო ფორმის დამონტაჟება;
(3) შეამოწმეთ არის თუ არა შეკუმშული ჰაერის წნევა მითითებულ დიაპაზონში;
(4) ძრავის ჩართვის დაწყებამდე უნდა გაითიშოს მფრინავი და კლატჩი;
(5) ძრავის გაშვებისას შეამოწმეთ, არის თუ არა ბორბლის ბრუნვის მიმართულება იგივე, რაც ბრუნვის ნიშანი;
(6) მიეცით პრესას რამდენიმე უსაქმური პარალიზი, რომ შეამოწმოს მუხრუჭების, საკინძების და სამუშაო ნაწილების სამუშაო პირობები.
■Სამსახურში
(1) საპოხი ზეთის ტუმბო გამოყენებული უნდა იქნას საპოხი ზეთის საპოხი წერტილის რეგულარული ინტერვალებით ტუმბოს მისაღებად;
(2) როდესაც პრესის საქმიანობა არ არის ნაცნობი, დაუშვებელია პრესის რეგულირება ავტორიზაციის გარეშე;
(3) აბსოლუტურად აკრძალულია ფურცლის ერთდროულად ორი ფენის გაჭრა.
(4) თუ სამუშაო არანორმალური აღმოჩნდა, სასწრაფოდ შეწყვიტეთ მუშაობა და დროულად შეამოწმეთ.
■Სამუშაოს შემდეგ
(1) გათიშეთ ბორბლი და კლაჩი, გათიშეთ ელექტროენერგიის მიწოდება და გაათავისუფლეთ დარჩენილი ჰაერი;
(2) გაწმინდეთ პრესა და სამუშაო ზედაპირზე წაისვით ჟანგის საწინააღმდეგო ზეთი;
(3) ჩანაწერის გაკეთება ყოველი ოპერაციის ან მოვლის შემდეგ.
Punch ოპერაციული პროცედურები (პრეს ოპერაციული პროცედურები)
1. პანჩის მუშაკს უნდა ჰქონდეს შესწავლილი, კარგად დაუფლებული პანჩის სტრუქტურა და შესრულება, უნდა იცოდეს საოპერაციო პროცედურები და მიიღოს ნებართვები, სანამ ისინი დამოუკიდებლად მუშაობენ.
2. გამოიყენეთ მუშტის უსაფრთხოების დამცავი და საკონტროლო მოწყობილობა სწორად და არ დაანგრიოთ იგი თვითნებურად.
3. შეამოწმეთ ნორმალურია თუ არა გადაცემის, შეერთების, საპოხი მასალისა და დამცავი უსაფრთხოების მოწყობილობის სხვა ნაწილები. ფორმის ხრახნები უნდა იყოს მყარი და არ უნდა გადავიდეს.
4. მუშტი მუშაობის დაწყებამდე უნდა გაშრეს 2-3 წუთის განმავლობაში. შეამოწმეთ ფეხის გადამრთველისა და სხვა საკონტროლო მოწყობილობების მოქნილობა და გამოიყენეთ იგი ნორმალური დადასტურების შემდეგ. არ უნდა აწარმოოს დაავადება.
5. ფორმა უნდა იყოს მჭიდრო და მტკიცე, ზედა და ქვედა ფორმები გასწორებულია, რომ პოზიცია იყოს სწორი, და მუშტი ხელით გადაადგილდეს საცდელად (ცარიელი ურიკა), რომ ფორმა კარგ მდგომარეობაში იყოს.
6. ავტომობილის მართვამდე ყურადღება მიაქციეთ საპოხი მასალებს და ამოიღეთ მუშტის ყველა მცურავი ობიექტი.
7. როდესაც მუშტი ამოიღეს, ან დარბის და მუშტს, ოპერატორი სწორად უნდა იდგეს, გარკვეული მანძილი უნდა ჰქონდეს ხელებსა და თავს და მუშტს, ყოველთვის უნდა მიაქციოს ყურადღება მუშტის მოძრაობას და სხვებთან საუბარი კატეგორიულად აკრძალულია.
8. მოკლე და მცირე ზომის ნაჭრების მუშტის გამოყენებისას, სპეციალური იარაღები უნდა იქნას გამოყენებული და დაუშვებელია ნაწილების ხელით შესანახი ან აღება.
9. მუშტის ან სხეულის გრძელი ნაწილების გამოყენებისას უნდა დაინიშნოს უსაფრთხოების თაროები ან უნდა იქნას მიღებული სხვა უსაფრთხოების ზომები, რომ თავიდან იქნას აცილებული თხრა და დაზიანება.
10. ერთჯერადი მუშტის გამოყენებისას, ხელები და ფეხები არ დაიშვება ხელით და ფეხის მუხრუჭებზე და უნდა აიმაღლონ (დააბიჯონ) ერთდროულად ავარიების თავიდან ასაცილებლად.
11. როდესაც ორი ან მეტი ადამიანი მუშაობს ერთად, კარიბჭის გადაადგილებაზე პასუხისმგებელმა პირმა ყურადღება უნდა მიაქციოს მიმწოდებლის მოქმედებებს. კატეგორიულად აკრძალულია ნაწილების აყვანა და ჭიშკრის ერთდროულად გადაადგილება (ნაბიჯით გადაადგილება).
12. სამუშაოს დასრულებისთანავე დროულად შეჩერდით, შეაჩერეთ ელექტროენერგიის მიწოდება, წაშალეთ ჩარხი და გაწმინდეთ გარემო.
როგორ ავირჩიოთ ჩქაროსნული პრესა
მაღალსიჩქარიანი პანჩის შერჩევა უნდა განიხილოს შემდეგი საკითხები:
Punch სიჩქარე （პრესის სიჩქარე
ბაზარზე ტაივანისა და შიდა პრესებისთვის არსებობს ორი ტიპის სიჩქარე, რომლებსაც უწოდებენ მაღალ სიჩქარეს, ერთი არის ყველაზე მაღალი სიჩქარე 400 ჯერ / წთ, ხოლო მეორე 1000 ჯერ / წთ. თუ თქვენი პროდუქტის ფორმა მოითხოვს 300 ჯერ / წუთში ან უფრო მეტ სიჩქარეს, თქვენ უნდა აირჩიოთ 1000 ჯერ / წუთში მუშტი. იმის გამო, რომ აპარატურა არ შეიძლება გამოყენებულ იქნეს ლიმიტით, ხოლო 400 – ჯერ წამში ჩასადებს მკაცრად არ აქვს საპოხი სისტემა, სახსრის ნაწილში გამოიყენება მხოლოდ კარაქის შეზეთვა, ხოლო დარტყმის სტრუქტურა არის სლაიდერის ტიპი, რომლის გარანტია ძნელია სიზუსტე და ძალიან ნახმარი მუშაობის ხანგრძლივი საათის განმავლობაში. უფრო სწრაფი, დაბალი სიზუსტით, ფორმების მარტივი დაზიანება, მანქანებისა და ფორმების მაღალი შენარჩუნება და დროული შეფერხებები, რაც გავლენას ახდენს მიწოდებაზე.
Punch სიზუსტე （პრეს სიზუსტე
პანჩინგის სიზუსტე ძირითადად არის:
1. პარალელიზმი
2. ვერტიკალურობა
3. მთლიანი კლირენსი
მაღალზუსტიანი მუშტის აპარატებს შეუძლიათ არა მხოლოდ კარგი პროდუქციის წარმოება, არამედ ნაკლებად აზიანებენ ფორმას, რაც არამარტო ზოგავს ობის შენარჩუნების დროს, არამედ ზოგავს ტექნიკური ხარჯების ხარჯებს.
შეზეთვის სისტემა
მაღალსიჩქარიან პუნჩს აქვს წუთში ძალიან მაღალი დარტყმა (სიჩქარე), ამიტომ მას უფრო მაღალი მოთხოვნები აქვს საპოხი სისტემის მიმართ. მხოლოდ იჩქარებული საპოხი სისტემის და საპოხი პათოლოგიური გამოვლენის ფუნქციის მქონე მაღალსიჩქარიან პუნჩს შეუძლია ეფექტურად შეამციროს შეზეთვის გამო დარტყმის უკმარისობის ალბათობა.